Термостойкая краска эмаль Elcon (Элкон) до +1000°С
Назначение термостойкой краски
Для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1000°С. Термостойкая эмаль Elcon (Элкон) не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей, подверженных нагреванию, в том числе внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для покраски печей, каминов, мангалов и дымоходов.
Приемущества эмали термостойкой Elcon (Эклон)
Инструкция по применению термостойкой эмали Elcon
1 Подготовка поверхности
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2 Подготовка материала к нанесению
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородного состояния и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 15-17 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±0,5) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
3 Процесс окрашивания
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. 3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С - 2 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250- 400)°С в течение 15-20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до +800°С) температур, должен составлять 200 - 220 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
Стандартные цвета термостойкой краски Elcon (Эклон)
Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.
Внешний вид
|
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
|
Цвет пленки эмали
|
Серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий, бежевый, оранжевый.
|
Массовая доля нелетучих веществ, %
|
40±5
|
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее
|
25
|
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, %
|
30 - 80
|
Время высыхания пленки до степени 3
|
|
- при температуре (20±2)°С, ч, не более
|
2
|
- при температуре (150±2)°C, мин, не более
|
30
|
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:
|
|
- типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее:
|
0,2
|
- типа М-3, условные единицы, не менее
|
0,4
|
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее
|
40
|
Адгезия покрытия, баллы, не более
|
1
|
Стойкость покрытия к воздействию температур до 1000°С, ч, не менее
|
3
|
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 1000°С и воды дистиллированной, циклы, не менее
|
3
|
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее
|
|
- воды
|
100
|
- бензина
|
72
|
- индустриального масла
|
72
|
Температура вспышки в закрытом тигле, °С
|
Минус 18-23
|
Упаковка
|
ведро 25кг
|
Интервал рабочих температур: от -60°С до +1000°С.
Теоретический расход по металлу на 100 мкм – 350 г/м
2, по бетону – 450 г/м
2.
Практический расход до 50% может превышать теоретический.
Количество слоев – не менее двух при минимальной толщине покрытия 50 мкм.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 50-150 мкм.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует предварительного грунтования.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С - 72 часа.
Композиция однокомпонентная.
Растворители - ксилол, толуол.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.